மெட்டல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சாண்டிங் 125மிமீ 5" சிர்கோனியம் ஃபிளாப் டிஸ்க் வீல்
மெட்டல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சாண்டிங் 125மிமீ 5" சிர்கோனியம் ஃபிளாப் டிஸ்க் வீல்
விளக்கம்
சிராய்ப்பு: | சிர்கோனியம் ஆக்சைடு | நிறம்: | கருப்பு |
---|---|---|---|
கடினத்தன்மை: | R | அதிகபட்ச வேலை வேகம்: | 80 எம்/எஸ் |
கிரிட் அளவு: | 36-40-60-80 | உருப்படி எண்: | FZA125X22 |
விண்ணப்பம்: | இரும்பு உலோகம் மற்றும் ஐநாக்ஸ் | பிணைப்பு முகவர்: | பிசின் பிணைக்கப்பட்ட |
ஆர்பர் அளவு: | 7/8 இல் | வட்டு வகை: | கூம்பு வகை |
முன்னிலைப்படுத்த: | 125மிமீ சிர்கோனியம் ஃபிளாப் டிஸ்க் வீல், 5 இன்ச் சிர்கோனியம் டிஸ்க் வீல், 125 மிமீ ஃபிளாப் டிஸ்க் வீல் |
உலோக துருப்பிடிக்காத எஃகு சாண்டிங்கிற்கான 125 மிமீ 5" சிர்கோனியம் ஃபிளாப் டிஸ்க்குகள்
125மிமீ ஆங்கிள் கிரைண்டர்களுக்கு ஏற்றது.கடினமான அணிந்து நீடித்து நிலைத்திருக்கும்.
கரடுமுரடான கட்டங்களில் அதிக இருப்பு அகற்றுதல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது சிறப்பாக செயல்படுகிறது.சிர்கோனியாவை அரைக்கும் போது குளிர்ச்சியான வெட்டும் அம்சம் அலுமினியம் ஆக்சைடை விட அதிக நீடித்த மற்றும் கடினமான அணிந்த தானியமாக ஆக்குகிறது மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு நிறமாற்றம் செய்ய வாய்ப்பில்லை.துளை அளவு 22.23 மிமீ கிரிட் அளவுகளிலும் கிடைக்கிறது: P40, 80, 120.
1- சிறிய கோணத்தில் (15° வரை) அரைத்து முடிப்பதற்கு T27 பிளாட் வடிவம்
2- 15~25° கோணத்தில் அரைக்க T29 கூம்பு வடிவம், வளைந்த மற்றும் அணுகுவதற்கு மிகவும் கடினமான பகுதிகள் மற்றும் முகம் மற்றும் மேற்பரப்பு அரைக்கும்.
பயன்பாடுகள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு, சாதாரண இரும்புகள், அலாய் ஸ்டீல்கள், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
கட்டிங் வீல் தகவல்: | |||
பொருளின் பெயர் | 125 மிமீ சிர்கோனியா ஃபிளாப் டிஸ்க்குகள் | சிராய்ப்பு | அலுமினியம் ஆக்சைடு |
கடினத்தன்மை | ஆர் கிரேடு | பாதுகாப்பு தரநிலை | EN13743 |
அதிகபட்ச வேலை வேகம் | 80 மீ/வி | OEM சேவை | ஏற்கத்தக்கது |
RPM | 12250 | தொகுப்பு | கிராஃப்ட் கார்டன் மற்றும் தட்டு |
கிரிட் அளவு | 36#,40#,60#,80# | HS குறியீடு | 68042210 |
சான்றிதழ் | MPA ,ISO9001,ISO14001 | போர்ட் ஏற்றுகிறது | தியான்ஜின் அல்லது வேறு |
விவரக்குறிப்பு | கிரிட் | அலகு | அளவு/பெட்டி | Qty/Carton | NW | GW | அட்டைப்பெட்டி (MM) |
100*16மிமீ | 36# | PC | 50 | 200 | 12 | 13 | 530*250*250 |
40# | PC | 50 | 200 | 11 | 12 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 10 | 11 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 9 | 10 | ||
115*22மிமீ | 36# | PC | 50 | 200 | 17 | 18 | 630*270*270 |
40# | PC | 50 | 200 | 17 | 18 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 16 | 17 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 15 | 16 | ||
125*22மிமீ | 36# | PC | 50 | 200 | 21 | 22 | 680*290*280 |
40# | PC | 50 | 200 | 20 | 21 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 19 | 20 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 18 | 19 | ||
150*22மிமீ | 36# | PC | 25 | 100 | 17 | 18 | 350*350*300 |
40# | PC | 25 | 100 | 16 | 17 | ||
60# | PC | 25 | 100 | 15 | 16 | ||
80# | PC | 25 | 100 | 14 | 15 | ||
180*22மிமீ | 36# | PC | 25 | 100 | 22 | 23 | 400*400*300 |
40# | PC | 25 | 100 | 21 | 22 | ||
60# | PC | 25 | 100 | 20 | 21 | ||
80# | PC | 25 | 100 | 19 | 20 |
1. சிராய்ப்பு சக்கரத்தில் என்ன சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்?மற்றும் ஒரு சிராய்ப்பு சக்கரத்தை எவ்வாறு பரிசோதித்து சோதிக்கிறீர்கள்?
உங்களுக்கு தெரியும், சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் BS EN 12413 இன் இணைப்பு A இன் படி குறிக்கப்பட வேண்டும்.
அரைக்கும் வட்டுகளின் ஒவ்வொரு அளவும் குறிப்பிட்ட அதிகபட்ச பாதுகாப்பான வேலை வேகத்துடன் ஒத்திருக்கும், மேலும் லேபிளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சுழற்சி வலிமை மதிப்பை அடைய வேண்டும்.
வழக்கமாக நாம் அரைக்கும் சக்கரத்தில் நிலையான சமநிலை சோதனை, பாதுகாப்பு வலிமை பாதுகாப்பு தரத்தை சந்திக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க ரோட்டரி சோதனை, இறுதியாக செயல்திறன் நிலையான சோதனை மற்றும் வாழ்க்கை சோதனை ஆகியவற்றைச் செய்வோம்.
ஆபரேட்டர்களுக்கு, சுழல் துளை சேதத்திற்கு சரிபார்க்க வேண்டும்.சேதமடைந்த சுழல் துளையுடன் கூடிய வெட்டு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். மேலும் அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அது விரிசல், சில்லுகள் அல்லது சீரற்றதாக இல்லாமல் இருப்பதைப் பரிசோதிக்க வேண்டும்.
2. சிராய்ப்பு சக்கரத்திற்கு காலாவதி தேதி உள்ளதா?
பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நாளிலிருந்து மூன்று ஆண்டுகளுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி நீங்கள் சக்கரங்களை சேமித்து வைத்திருக்கிறீர்கள் என்று இது கருதுகிறது.பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட சக்கரங்களை மூன்று ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு அவை சரியாகச் சேமிக்கப்படும்போது, நீங்கள் எப்போதும் சக்கரங்களின் தோற்ற நிலைமையை ஆராய வேண்டும்.பழைய சக்கரங்களை பரிசோதித்து அல்லது வேகம் சோதனை செய்து ஏதேனும் சிதைவு உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
காலாவதி தேதியை நீடிக்க, வெப்பநிலையில் தீவிர மாறுபாடுகள் இல்லாத மற்றும் கரைப்பான்களிலிருந்து வெகு தொலைவில் உலர்ந்த, பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதியில் சக்கரங்களை சேமிக்கவும்.உங்கள் பழமையான சக்கரங்களை முதலில் பயன்படுத்த உங்களை ஊக்குவிக்கும் சேமிப்பக அமைப்பை நிறுவவும்.ஒரு சக்கரத்தை ஒரே இரவில் ஒரு கருவியில் இணைக்க வேண்டாம் என்று பரிந்துரைக்கவும்.
3.உராய்வு தயாரிப்புகளுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டை எவ்வாறு செயல்படுத்துகிறீர்கள்?
தரத்தை எங்கள் உயிர்நாடியாகக் கருதுகிறோம், மேலும் மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்வது முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்குவது வரை முழு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் தரமான தகவல் கண்டறியும் அமைப்பை நிறுவியுள்ளோம்.
A.நமது தரக்கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் முதல் படியாக உள்வரும் அனைத்து மூலப்பொருட்களையும் சோதிக்க நன்கு பொருத்தப்பட்ட மூலப்பொருள் ஆய்வகம்.
B.ஒவ்வொரு உற்பத்தி இயந்திரமும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சோதிக்க ஒரு தொழில்முறை கலந்து கொள்கிறது.
C. தயாரிப்புகள் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் மாதிரிகளில் உடல் மற்றும் செயல்திறன் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.அனைத்து ஆர்டர்களுக்கும், மாதிரிகள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன மற்றும் சோதனை பதிவுகள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு தொகுதி ஒப்பந்தங்களையும் மீட்டெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
D. பூஜ்ஜிய குறைபாடு பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பகத்தை அடைவதற்கு ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது.
கூடுதலாக, வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஐரோப்பிய சந்தையில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சோதனைப் பணியிடங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.